T2120-2000 数控深孔钻镗床
产品特点T2120 . T2120/1 . T2225 和T2125该机床是专门加工圆柱型深孔加工工件设备，可以完成内孔的钻，镗,扩和滚压加工，除了加工通孔外们还可以加工盲孔和阶梯孔。加工时工件旋转，刀具（可旋转）进给切削，切削液通过授油器或镗杆尾部进入切削区，冷却，润滑切削并带走切屑。钻孔时采用授油器供应切削液，BTA 内排屑的工艺方式，镗孔时采用授油器或者镗杆内供应切削液，向前（床头端）排切削液和排切屑的工艺方式。
深孔钻镗床可以选配钻杆箱，实现工件，刀具双回转，也可以单动，适应不同情况下加工工艺的需求，在降低工件的传速（不适合高速旋转工件）情况下，能充分保证加工效率加工质量
本机主档可根据实际需要灵活选择加工工艺方式，适用范围广泛。
机床要有床体，床头箱，钻杆箱（可以选项）卡盘体，进给托板，授油器，冷却部分，排屑装置，工件中心架，液压系统，钻镗杆支架，马达装置，电气系统组成
| 序号 | 技术规格 | 技术参数 | |||
| T2120 | T2120/1 | T2225 | T2125 | ||
| 1 | 钻孔直径范围 | Φ30mm-Φ100mm | Φ30mm-Φ100mm | Φ30mm-Φ100mm | Φ30mm-Φ100mm |
| 2 | 镗孔直径范围 | Φ40mm-Φ200mm | Φ40mm-Φ200mm | Φ40mm-Φ250mm | Φ40mm-Φ250mm |
| 3 | 镗孔深度范围 | 1000mm-1200mm | 1000mm-1200mm | 1000mm-1200mm | 1000mm-1200mm |
| 4 | 工件直径夹持范围 | Φ600mm-Φ300m | Φ600mm-Φ300m | Φ600mm-Φ350m | Φ600mm-Φ350m |
| 5 | 主轴中心高 | 350mm | 350mm | 350mm | 350mm |
| 6 | 床头箱主轴孔径 | Φ75 | Φ75 | Φ75 | Φ75 |
| 7 | 主轴前端锥孔 | Φ85 1:20 | Φ85 1:20 | Φ85 1:20 | Φ85 1:20 |
| 8 | 主轴变速范围 | 61-1000 r/min (12级) | 61-1000 r/min (12级) | 61-1000 r/min (12级) | 61-1000 r/min (12级) |
| 9 | 钻杆箱电机功率 | 22KW | 22KW | ||
| 10 | 钻杆箱主轴孔径 | / | Φ75 | / | Φ75 |
| 11 | 钻杆箱前端锥孔 | / | Φ85 1:20 | / | Φ85 1:20 |
| 12 | 钻杆箱变速范围 | / | 60-1000r/min (12级) | 40-670r/min (12级) | |
| 13 | 进给速度范围（ 无级） | 5-1000mm/min (stepless) | / | 5-1000mm/min (stepless) | |
| 14 | 拖板快速移动速度 | 2m/min | 2m/min | 2m/min | 2m/min |
| 15 | 主电机功率 | 30KW | 30KW | 30KW | 30KW |
| 16 | 液压泵电机功率 | 1.5KW | 1.5KW | 1.5KW | 1.5KW |
| 17 | 拖板快速电机功率 | 3KW | 3KW | 3KW | 3KW |
| 18 | 进给快速电机功率 | 3.7KW | 3.7KW | 3.7KW | 3.7KW |
| 19 | 冷却泵电机功率 | 5.5KW (4组 ) | 5.5KW (4组 ) | 5.5KW (4组 ) | 5.5KW (4组 ) |
| 20 | 冷却系统额定压力 | 2.5Mpa | 2.5Mpa | 2.5Mpa | 2.5Mpa |
| 21 | 冷却系统流量 | 100.200.300.400L/min | 100.200.300.400L/min | 100.200.300.400L/min | 100.200.300.400L/min |
| 22 | 液压系统额定工作压力 | 6.3Mpa | 6.3Mpa | 6.3Mpa | 6.3Mpa |
| 23 | 授油器承受最大轴向力 | 6.3KN | 6.3KN | 6.3KN | 6.3KN |
| 24 | 授有器对工件的最大预顶紧力 | 20KN | 20KN | 20KN | 20KN |
| 25 | 机床可选系统 | Germany Siemens 808 or KND | |||
产品描述 ：
T2120 系列机床是专门加工圆柱型深孔加工工件设备，可以完成内孔的钻，镗,扩和滚压加工，除了加工通孔外们还可以加工盲孔和阶梯孔。加工时工件旋转，刀具（可旋转）进给切削，切削液通过授油器或镗杆尾部进入切削区，冷却，润滑切削并带走切屑。钻孔时采用授油器供应切削液，BTA 内排屑的工艺方式，镗孔时采用授油器或者镗杆内供应切削液，向前（床头端）排切削液和排切屑的工艺方式。
深孔钻镗床可以选配钻杆箱，实现工件，刀具双回转，也可以单动，适应不同情况下加工工艺的需求，在降低工件的传速（不适合高速旋转工件）情况下，能充分保证加工效率加工质量
本机主档可根据实际需要灵活选择加工工艺方式，适用范围广泛。
机床要有床体，床头箱，钻杆箱（可以选项）卡盘体，进给托板，授油器，冷却部分，排屑装置，工件中心架，液压系统，钻镗杆支架，马达装置，电气系统组成
设备细节：
工件图片：
